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（1）NaHCO3干法烟气脱硫技术是利用NaHCO3作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。NaHCO3是良好的SO2吸收剂，其吸收速率高于钙基等吸收剂。用NaHCO3吸收烟气中的SO2是气-固相反应，反应速度快，脫硫效率可达95%，800目超细超细小苏打，可保证SO2排放要求，吸收剂利用率高。 （2）NaHCO3干法脱硫对烟气流量、SO2浓度等工况的变化适应性较强； （3）脱硫剂成本略高，总体运行成本相对较高，但由于烟气含硫量低，1000目超细小苏打，成本增加有限； （4）腐蚀性轻微，基本不用采取特殊防腐措施，300目超细超细小苏打，但需采取相应防磨损措施； （5）由于脱硫工艺不需要对烟气进行増湿减温，排放烟气温度基本没有降低，烟气排放始终保持良好的视觉效果； （6）系统不需要排放废水。

小苏打脱硫的干法脱硫塔，能够实现烟气和脱硫剂小苏打粉在微观层面的湍流混合，延长烟气与脱硫剂的接触反应时间，减少脱硫塔的高度，降低投资。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于小苏打脱硫的干法脱硫塔，包括烟气整流装置、小苏打粉旋流喷射装置、脱硫塔内筒体和脱硫塔外筒体；烟气进管与所述烟气整流装置的底部连通；所述烟气整流装置的顶部通过连通管与所述脱硫塔内筒体的底部连通；所述小苏打粉旋流喷射装置的出口与所述连通管连通；所述脱硫塔内筒体设置在所述脱硫塔外筒体内，且所述脱硫塔内筒体的顶部与所述脱硫塔外筒体的上部连通。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，超细小苏打，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要

固硫剂的阻燃作用，并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。

燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。